Nakong ea ts'ebetso ea ente, ho tloaelehile ho kopana le mefokolo e fapaneng likarolong tse bōpiloeng, tse ka amang boleng le ts'ebetso ea lihlahisoa.Sengoliloeng sena se ikemiselitse ho hlahloba tse ling tsa liphoso tse tloaelehileng likarolong tse entsoeng ka ente le ho buisana ka mekhoa ea ho rarolla mathata ana.
1.Matšoao a Phallo:
Mela e phallang ke bofokoli ba setlolo bo khetholloang ka mela e sa mebala-bala, melapo, kapa lipaterone tse hlahang bokaholimo ba karolo e bopehileng.Mehala ena e etsahala ha polasetiki e qhibilihisitsoeng e tsamaea ka lebelo le fapaneng ho pholletsa le hlobo ea ente, e leng se bakang litekanyetso tse fapaneng tsa ho tiisa resin.Mela e phallang hangata ke sesupo sa lebelo le tlase la ente le/kapa khatello.
Ho feta moo, mela e phallang e ka hlaha ha resin ea thermoplastic e phalla libakeng tsa hlobo e nang le botenya bo fapaneng ba lebota.Ka hona, ho boloka botenya ba lebota bo sa fetoheng le ho netefatsa bolelele bo nepahetseng ba li-chamfer le li-fillets ho bohlokoa ho fokotsa ho hlaha ha mela ea phallo.Tekanyo e 'ngoe e sebetsang ke ho beha heke karolong e tšesaane e nang le marako a sesebelisoa, e thusang ho fokotsa ho thehoa ha melapo ea phallo.
2. Phallo ea Bokaholimo:
Delamination e bolela karohano ea likarolo tse tšesaane holim'a karolo e ka holimo, e tšoanang le liaparo tse peelable.Boemo bona bo etsahala ka lebaka la ho ba teng ha litšila tse sa tlamang linthong, tse lebisang ho liphoso tsa sebakeng seo.Delamination e ka boela ea bakoa ke ho itšetleha ka mokhoa o feteletseng ho liente tse lokollang hlobo.
Ho sebetsana le le ho thibela delamination, ho khothaletsoa ho phahamisa mocheso oa hlobo le ho ntlafatsa sistimi ea ejection ea hlobo ho fokotsa ts'epo ho li-agents tsa tokollo ea hlobo, kaha mahlahana ana a ka kenya letsoho ho delamination.Ntle le moo, ho omisoa ka botlalo ha polasetiki pele ho ho bōptjoa ho ka thusa ho thibela delamination.
3. Knit line:
Knit lines, eo hape e tsejoang e le weld lines, ke likoli tse etsahalang ha phallo e 'meli ea resin e qhibilihisitsoeng e kopana ha e ntse e tsamaea ka har'a mold geometry, haholoholo ho potoloha libaka tse nang le masoba.Ha polasetiki e phalla 'me e pota-pota ka lehlakoreng le leng le le leng la sekoti, liphallo tse peli li kopana.Haeba mocheso oa resin e entsoeng ka ho qhibilihisoa o sa nepahale, phallo e 'meli e ka 'na ea hlōleha ho kopana hantle, e leng se etsang hore ho be le mohala o bonahalang oa weld.Mohala ona oa weld o fokotsa matla ka kakaretso le ho tšoarella ha karolo.
Ho thibela ts'ebetso ea ho tiisa pele ho nako, ho molemo ho eketsa mocheso oa resin e qhibilihisitsoeng.Ho feta moo, ho phahamisa lebelo le khatello ea ente le hona ho ka thusa ho fokotsa ho hlaha ha mela e lohiloeng.Li-resin tse nang le viscosity e tlase le lintlha tse tlase tse qhibilihang ha li kotsing ea ho theha mela ea weld nakong ea ente.Ho feta moo, ho tlosa li-partitions ho moralo oa hlobo ho ka felisa ho thehoa ha mela ea weld.
4. Lithunya tse Khutšoane:
Lits'oants'o tse khutšoane li etsahala ha resin e hloleha ho tlatsa sekoaelo sa hlobo ka botlalo, ho fella ka likarolo tse sa fellang le tse ke keng tsa sebelisoa.Lintlha tse fapaneng li ka baka lithunya tse khutšoane ha ho etsoa ente.Lisosa tse tloaelehileng li kenyelletsa phallo e thibetsoeng ka har'a hlobo, e ka hlahisoang ke liheke tse moqotetsane kapa tse koetsoeng, lipokotho tsa moea tse qabeletsoeng, kapa khatello e sa lekaneng ea ente.Viscosity ea lintho tse bonahalang le mocheso oa hlobo le tsona li ka kenya letsoho ho thunngoa ha nako e khutšoanyane.
Ho thibela ho hlaha ha lithunya tse khutšoane, ho molemo ho eketsa mocheso oa hlobo, kaha sena se ka ntlafatsa phallo ea resin.Ho feta moo, ho kenyelletsa moea o eketsehileng ka har'a moralo oa hlobo ho lumella moea o qabeletsoeng ho baleha ka katleho.Ka ho sebetsana le lintlha tsena, monyetla oa ho thunngoa ha nako e khutšoanyane ha ho etsoa ente e ka fokotsoa.
5. Ntoa:
Warping in ente molding e bolela ho sotha kapa ho kobeha ho sa lebelloang karolong e bakoang ke ho honyela ho sa lekaneng ha ka hare nakong ea pholileng.Hangata phoso ena e hlaha ka lebaka la ho pholile ha hlobo e sa tsitsang kapa e sa tsitsang, e lebisang molokong oa khatello ea maikutlo ka hare ho thepa.Ho thibela liphoso tsa warping ka ho bōptjoa ha ente, ke habohlokoa ho etsa bonnete ba hore likarolo li pholile ka ho lekaneng butle-butle, ho lumella nako e lekaneng. hore thepa e pholile ka mokhoa o ts'oanang.Ho boloka botenya ba lebota bo lekanang ka moralo oa hlobo ho bohlokoa ka mabaka a 'maloa, ho kenyelletsa le ho tsamaisa phallo e boreleli ea polasetiki ka har'a sekoti sa hlobo ka tsela e ts'oanang. ho etsa ente ho ka fokotsoa, ho fella ka likarolo tsa boleng bo holimo le tse tsitsitseng.
6. Jetting:
Mefokolo ea jetting ho bopeng ente e ka etsahala ha mokhoa oa ho tiisa o sa lekane.Jetting e etsahala ha jete ea pele ea resin e kena ka har'a hlobo 'me e qala ho tiea pele sekoti se tlala ka ho feletseng.Sena se fella ka mekhoa e bonahalang ea ho phalla ha squiggly holim'a karolo le ho fokotsa matla a eona.
Ho thibela bofokoli ba jetting, ho kgothaletswa ho fokotsa khatello ea ente, ho etsa bonnete ba hore hlobo e tlatsoa butle-butle.Ho eketsa mocheso oa hlobo le resin le hona ho ka thusa ho thibela ho tiea pele ho nako ha lijete tsa resin.Ho feta moo, ho beha heke ea ente ka tsela e tsamaisang phallo ea thepa ka har'a axis e khuts'oane ea hlobo ke mokhoa o sebetsang oa ho fokotsa jetting.
Ka ho kenya ts'ebetsong mehato ena, kotsi ea ho senyeha ha jetting ha ho etsoa ente e ka fokotsoa, e lebisang ho boleng bo ntlafetseng ba holim'a metsi le ho matlafatsa matla a karolo.
Khamphani ea rona e nka mehato e mengata ho thibela liphoso tsa ho bopa ente le ho netefatsa likarolo tse entsoeng ka ente ea boleng bo holimo.Lintlha tsa bohlokoa li kenyelletsa ho khetha lisebelisoa tsa premium, moralo o hlokolosi oa hlobo, taolo e nepahetseng ea liparamente tsa ts'ebetso, le taolo e tiileng ea boleng.Sehlopha sa rona se fumana koetliso ea litsebi 'me se tsoela pele ho ntlafatsa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea tlhahiso.
Khamphani ea rona e nka mehato e mengata ho thibela liphoso tsa ho bopa ente le ho netefatsa likarolo tse entsoeng ka ente ea boleng bo holimo.Lintlha tsa bohlokoa li kenyelletsa ho khetha lisebelisoa tsa premium, moralo o hlokolosi oa hlobo, taolo e nepahetseng ea liparamente tsa ts'ebetso, le taolo e tiileng ea boleng.Sehlopha sa rona se fumana koetliso ea litsebi 'me se tsoela pele ho ntlafatsa le ho ntlafatsa ts'ebetso ea tlhahiso.
Khamphani ea rona e netefatsa boleng ba sehlahisoa ka ho latela sistimi ea taolo ea boleng ea ISO 9001.Re thehile sistimi e felletseng ea taolo ea boleng e nang le mekhoa le lits'ebetso tse tloaelehileng.Re khothaletsa ho nka karolo ha basebetsi le ho fana ka koetliso le thuto.Ka mehato ena, re netefatsa hore lihlahisoa tsa rona tse rometsoeng li na le boleng bo holimo ebile li khahlametsa litlhoko tsa bareki.
Ho khetha molekane oa moetsi ea kang xiamenruicheng, ea nang le tsebo e batsi ka mefokolo e tloaelehileng ea ente le tharollo ea eona, ho ka ba le tšusumetso e kholo sephethong sa projeke ea hau.E ka ba eona ntho e khethollang lipakeng tsa ho fumana likarolo tsa boleng bo holimo, tse fanoang ka kemiso le ka har'a tekanyetso, kapa ho tobana le mathata a kang lithapo tsa weld, jetting, flash, sink marks le liphoso tse ling.Ntle le boitseanape ba rona joalo ka lebenkele la ho etsa lintho tse batloang haholo, re boetse re fana ka lipuisano le lits'ebeletso tsa ntlafatso.Sena se tiisa hore re thusa sehlopha se seng le se seng ho theha likarolo tse sebetsang hantle, tse khahlisang ka bokhabane, le tse sebetsang hantle haholo ka bokhabane bo boholo.Ikopanye le rona kajeno ho hlahloba litharollo tsa rona tse felletseng tsa ente.
Nako ea poso: Dec-15-2023