Ha u iketsetsa lihlahisoa tsa tšepe, ho khetha mokhoa o nepahetseng oa ho sebetsa ho bohlokoa ho boleng, litšenyehelo le nako ea ho fana ka sehlahisoa.Ho na le mekhoa e sa tšoaneng e tloaelehileng ea ho iketsetsa tšepe.Mona ke mekhoa e mengata e sebelisoang haholo ea ho etsa tšepe ea tšepe:
1.Mochini oa CNC:
CNC (Computer Numerical Control) machining ke mokhoa oa ho seha le ho lokisa tšepe ka nepo ka ho sebelisa lisebelisoa tsa mochini o laoloang ke komporo.Ka ho sebelisa litaelo tse reriloeng esale pele, mochini oa CNC o etsa hore likarolo tsa tšepe li nepahale hantle le ka mokhoa o nepahetseng, tse loketseng lihlahisoa tse nang le libopeho tse rarahaneng le litlhoko tse nepahetseng.
Melemo:
Ho nepahala ho phahameng le ho nepahala
Mefuta e mengata e fapaneng ea lisebelisoa tse lumellanang
E loketse libopeho tse rarahaneng le meralo e rarahaneng
E sebetsang hantle bakeng sa litsamaiso tse nyane le tse kholo tsa tlhahiso
Mefokolo:
Litsenyehelo tse phahameng tsa ho seta qalong
Nako e telele ea tlhahiso bakeng sa meralo e rarahaneng
E lekanyelitsoe ho tlhahiso e fokolang (ho tlosoa ha thepa)
2. Ho sila le ho phethola:
Ho sila le ho reteleha ho kenyelletsa ho seha lisebelisoa tsa tšepe ho lisebelisoa tsa mosebetsi ho sebelisa lisebelisoa tsa mochini oa mochini ho fihlela libopeho le boholo bo ikhethileng.Milling e loketse bakeng sa machining a bataletseng le a rarahaneng a holim'a metsi, ha ho reteleha ho sebelisoa bakeng sa lisebelisoa tsa cylindrical.
Melemo:
Mechine e nepahetseng le e nepahetseng
E fapaneng bakeng sa libopeho le boholo bo fapaneng
E loketse li-prototype ka bobeli le tlhahiso e kholo
Mefuta e mengata e fapaneng ea lisebelisoa tse lumellanang
Mefokolo:
Nako e telele ea machining bakeng sa meralo e rarahaneng
Lisebelisoa tse phahameng le litšenyehelo tsa tlhokomelo
E lekanyelitsoe ho likarolo tse potolohang kapa tse lekanang ka ho phethoha
3.Khatiso ea 3D:
Theknoloji ea khatiso ea 3D e nolofalletsa ho etsoa ha likarolo tsa tšepe ka ho beha thepa ka lera ka lera.Ka ho qhibiliha kapa ho tiisa liphofshoana tsa tšepe, likarolo tsa tšepe tse nang le sebōpeho se rarahaneng li ka hatisoa ka ho toba, li fana ka melemo ea lebelo, ho feto-fetoha ha maemo, le ho itlhophisa.
Melemo:
Liqapi tse ikhethileng haholo le tse rarahaneng
Prototyping e potlakileng le ho fokotsa nako ea ho etella pele
Tšenyo e fokolang ea thepa ha e bapisoa le mekhoa ea setso
E loketse bakeng sa tlhahiso e tlaase ea molumo
Mefokolo:
Likhetho tse fokolang tsa thepa ha li bapisoa le mekhoa ea setso
Matla a tlase le ho tšoarella ha ho bapisoa le mekhoa e meng ea setso
Lebelo le fokolang la tlhahiso bakeng sa likarolo tse kholo
4.Laser Cutting:
Ho itšeha ka laser ke mokhoa o sebelisang lebone la laser le nang le matla a phahameng ho qhibilihisa, ho etsa mouoane kapa ho chesa lisebelisoa tsa tšepe molemong oa ho seha.Ho itšeha ka laser ho fana ka melemo e kang ho nepahala ho phahameng, lebelo, ho se kopane, le ho senyeha ho fokolang, ho etsa hore e tšoanelehe bakeng sa ho iketsetsa likarolo tse ngata tsa tšepe le mehaho.
Melemo:
Ho nepahala ho phahameng le lintlha tse hlakileng
Lebelo la ho itšeha ka potlako
Ts'ebetso e sa amaneng le batho, ho fokotsa ho sotha ha lintho
E loketse litšepe tse fapaneng le botenya
Mefokolo:
E lekanyelitsoe ho li-profile tsa 2D tsa ho itšeha
Lisebelisoa tse phahameng le litšenyehelo tsa tlhokomelo
E kanna ea hloka ts'ebetso e eketsehileng ea morao-rao bakeng sa likarolo tse boreleli
5.Ho hatakelale Ho theha:
Ho hatakela le ho theha ho kenyelletsa ho sebelisa khatello ho lisebelisoa tsa tšepe ho li etsa mefuta e lakatsehang.Setempe se batang kapa mekhoa e chesang ea setempe e ka sebelisoa ho finyella likarolo tse tloaelehileng tsa tšepe le likarolo tse nang le libopeho tse rarahaneng le ho nepahala ho phahameng.
Melemo:
Lebelo le phahameng la tlhahiso bakeng sa bongata bo boholo
E boloka litšenyehelo bakeng sa meralo e iphetang
E loketse libopeho tse rarahaneng le mamello e thata
Matla a matla a thepa le ho tšoarella nako e telele
Mefokolo:
Litsenyehelo tse phahameng tsa ho qala tsa lisebelisoa
E lekanyelitsoe ho libopeho le boholo bo itseng
Ha e ntle bakeng sa li-prototypes kapa lihlahisoa tse nyane tsa tlhahiso
6.Die Casting:
Die Casting ke ts'ebetso eo ho eona tšepe e qhibilihisitsoeng e kenngoa ka har'a hlobo tlas'a khatello e phahameng hore e tiee ka potlako le ho theha sebopeho se lakatsehang.Mehato e ka sehloohong e kenyelletsa ho lokisa hlobo, ho qhibiliha ha tšepe, ente, ho pholisa le ho senya.
Melemo:
Ho nepahala ho Phahameng: Die Casting e ka hlahisa likarolo tse nang le libopeho tse rarahaneng, lintlha tse rarahaneng, le litekanyo tse nepahetseng, tse netefatsang ho lumellana le ho nepahala ho phahameng.
Phatlalatso e Phahameng ea Tlhahiso: Die Casting e loketse tlhahiso ea bongata, ka ente e potlakileng le ho pholisa ka potlako, e nolofalletsang litekanyetso tse phahameng tsa tlhahiso.
Matla le Tšireletseho: Likarolo tsa Die-cast hangata li bonts'a lisebelisoa tse ntle tsa mochini, ho kenyelletsa matla a phahameng, ho tiea le ho hanyetsa kutu.
Mefokolo:
Litšenyehelo tse Phahameng: Die Casting e hloka tlhahiso ea liforomo tsa tšepe tse inehetseng, tse ka bitsang chelete e ngata ho latela litšenyehelo tsa ho etsa hlobo le ho lokisa.
Khetho e Lekanyelitsoeng ea Thepa: Die Casting e sebetsa haholo-holo ho litšepe tse tlase-tlase tse kang lialloi tsa aluminium, lialloys tsa zinki le lialloys tsa magnesium.Ha e tšoanelehe haholo bakeng sa litšepe tse phahameng tse qhibilihang joaloka tšepe kapa koporo.
7.Extrusion:
Extrusion ke ts'ebetso eo ho eona tšepe e futhumetseng e qobelloang ka lefu ho sebelisa mochine oa extrusion ho etsa libopeho tse tsoelang pele tsa li-cross-sectional.Mehato e ka sehloohong e kenyelletsa ho futhumatsa billet ea tšepe, extrusion, pholileng le ho itšeha.
Melemo:
Tlhahiso e Sebetsang: Extrusion e loketse tlhahiso e tsoelang pele, e nolofalletsang tlhahiso e potlakileng le e sebetsang ea bolelele bo bolelele le likarolo tse ngata.
Libopeho tse fapaneng: Extrusion e ka sebelisoa ho hlahisa libopeho tse fapaneng tsa likarolo tse fapaneng, joalo ka liprofaele tse tiileng, tse se nang letho le tse rarahaneng, tse fanang ka maemo a holimo.
Poloko ea Material: Ka taolo ea sebopeho le boholo ba "extrusion die die", litšila tsa thepa li ka fokotsoa.
Mefokolo:
Ho nepahala ho lekanyelitsoeng: Ha ho bapisoa le Die Casting, Extrusion e na le ho nepahala ho tlase le ho hlaka holimo holimo.
Meeli ea Boitsebiso: Extrusion e loketse haholo lirafshoa tse bonolo tse kang aluminium le koporo.Ho ba thata le ho feta bakeng sa litšepe tse thata.
Tlhahiso ea Mould: Ho hlahisa le ho hlokomela lihlahisoa tsa extrusion ho hloka tsebo e khethehileng le ho kenya litšenyehelo tse phahameng.
Mokhoa oa ho khetha mokhoa o nepahetseng oa ho sebetsa ka tšepe
Moralo oa sehlahisoa le litlhoko: Utloisisa litlhoko tsa moralo oa sehlahisoa, ho kenyeletsoa sebopeho, boholo, thepa le litlhoko tsa bokaholimo.Mekhoa e fapaneng ea ts'ebetso ea tšepe e loketse meralo le litlhoko tse fapaneng tsa lihlahisoa.
Khetho ea thepa: Khetha thepa e nepahetseng ea tšepe ho latela litšobotsi le litlhoko tsa sehlahisoa.Lisebelisoa tse fapaneng tsa tšepe li loketse mekhoa e fapaneng ea ho sebetsa.Ka mohlala, li-alloys tsa aluminium li loketse bakeng sa extrusion le die casting, ha tšepe e sa hloekang e loketse machining le ho lahla CNC.
Ho sebetsa ka nepo: Khetha mokhoa o nepahetseng oa ho sebetsa o ipapisitse le litlhoko tse nepahetseng tsa sehlahisoa.Mekhoa e meng, joalo ka mochini oa CNC le ho sila, e ka fana ka boleng bo holimo le boleng bo holimo, bo loketseng lihlahisoa tse hlokang ho nepahala ho holimo.
Bophahamo ba tlhahiso le katleho: Nahana ka bophahamo ba tlhahiso le litlhoko tsa katleho tsa sehlahisoa.Bakeng sa tlhahiso e kholo, mekhoa ea ts'ebetso e phahameng ea ts'ebetso e kang stamping, extrusion, le die casting e ka ba tse loketseng haholoanyane.Bakeng sa tlhahiso ea li-batch tse nyane kapa lihlahisoa tse ikhethileng, mekhoa e kang mochini oa CNC le khatiso ea 3D e fana ka maemo.
Lits'enyehelo: Ela hloko lintlha tsa litšenyehelo tsa mokhoa oa ho lokisa, ho kenyeletsoa letsete la lisebelisoa, phallo ea ts'ebetso, le litšenyehelo tsa thepa.Mekhoa e fapaneng ea ts'ebetso e na le meaho e fapaneng ea litšenyehelo, ka hona ho lokela ho nahanoa ka katleho ea litšenyehelo.
Sehlopha sa rona sa baenjiniere ba litsebi se tseba mekhoa e mengata ea ho sebetsa ka tšepe 'me se ka u fa lintlha le litlhahiso tsa bohlokoa.Re na le tsebo e tebileng ea tsoelo-pele ea morao-rao indastering mme re ka u thusa ho feta har'a mathata a ho khetha mokhoa o loketseng morero oa hau o ikhethileng.
Hore na o hloka thuso ka machining a nepahetseng, ho forging, casting, kapa mokhoa ofe kapa ofe oa ho lokisa tšepe, lienjiniere tsa rona li ka fana ka tataiso e lumellanang le litlhoko tsa hau.Re tla ela hloko lintlha tse kang thepa ea thepa, mamello e lakatsehang, bophahamo ba tlhahiso, le ho nahana ka litšenyehelo ho u thusa ho etsa qeto e nang le tsebo.
Ho feta moo, baenjiniere ba rona ba ka fana ka ts'ehetso ea ho ntlafatsa moralo oa likarolo tsa hau tsa tšepe bakeng sa ho etsoa, ho netefatsa hore li ka hlahisoa ka mokhoa o atlehileng ho sebelisoa mokhoa o khethiloeng oa ho sebetsa.Re ka fana ka litlhahiso bakeng sa litokiso tsa moralo tse ka ntlafatsang boleng ba kakaretso, ts'ebetso, le ho baballa litšenyehelo tsa lihlahisoa tsa hau.
Ka kopo ikutloe u lokolohile ho ikopanya le 'na' me re itokiselitse ho u thusa ho finyella liphello tse ntle ka ho fetisisa mosebetsing oa hau oa tšepe.
Nako ea poso: Dec-18-2023